Tsingitud kahetoru tugi terastaladele

Iga torutugi ei pea olema eksootiline sulam. Enamikus tööstustingimustes – mõelge toruriiulitele, kommunaalkoridoridele, kompressorijaamadele või kaubanduslikele katlaruumidele – vajate tõesti tuge, mis läheb kiiresti sisse, hoiab koormat libisemata ega hakka pärast kahte vihmaperioodi roostetama. Täpselt sellise ruumi võtab meie terastaladele mõeldud tsingitud kahetorutugi.

Alustasime nende tugede ehitamist pärast seda, kui olime paigaldustöövõtjatelt korduvalt kuulnud, et olemasoleva konstruktsiooniterase puurimine või keevitamine aeglustab nende tööd ja tekitab korrosioonikollete. Alates 2012. aastast oleme selle otsese sisendi põhjal disaini viimistlenud, tarnides tuhandeid neid seadmeid projektidesse enam kui 45 riigis.

Mille poolest see tugi kohapeal erineb

Ei mingit keevitamist ega puurimist – tõeline klambriga paigaldus

Terasest taladele mõeldud tsingitud kahetorutugi on konstrueeritud kinnitama otse I-tala või H-tala ülemise või alumise ääriku külge, kasutades tugevat mehaanilist kinnitusmehhanismi. Tavaliselt hõlmab see olenevalt tala profiilist paari ülitugevast süsinikterasest klambriplaati koos karastatud poltidega või sadula- ja U-poltide paigutusega. Klamber on sellise suurusega, et see vastaks täpselt tala ääriku laiusele ja paksusele, nii et kui teie meeskond seda alla keerab, ei nihku see soojus- ega vibratsioonikoormuse mõjul. Põllu keevitamise puudumine tähendab, et tala olemasolevat kattekihti või tulekindlust ei kahjustata ning kuumtöö ei luba asja aeglustada.

Ehtne kuumtsinkimine, mitte ainult tsingipihusti

Kõik komponendid – kahetorusadulad, klambriplaadid, ühendustoed ja kogu riistvara – valmistatakse esmalt, seejärel sukeldatakse täielikult kuumtsinkimisvanni vastavalt standardile ISO 1461. Meie standardsektsioonide (tavaliselt 6 mm ja paksemate) puhul tagab see keskmise tsingikihi paksuse 85 µm või enamgi tsinkkihiga. all. Me ei värvi seda üle ega tugine galvaniseeritud viimistlusele, mis võib poldi pöördemomendi mõjul lahti tulla. Pärast tsinkimist puhastatakse keermed puhtaks ja sõlmed paigaldatakse prooviga, et tagada, et objekti töötajad ei võitleks poldiga, mis ei keerdu.

Kahe toru konfiguratsioon, mis tegelikult töötab

Kaheosaline osa tähendab, et üks tugitala klamber kannab kahte eraldi torusadulat, kõrvuti või virnastatud. Sadulad on profileeritud nii, et need sobiksid teie kahe toru läbimõõduga – sageli erinevad suurused näiteks toite- ja tagasivoolutorude jaoks – ning nende vahel on piisavalt ruumi isolatsiooni, paisumisliikumise ja mutrivõtmega juurdepääsu jaoks. Me töötleme sadula raadiust, mitte ei suru seda, mis annab ühtlase täiskontaktiga laagripinna ja hoiab ära õhukese seinaga toru lokaalse ovaalse kuju. Kui soojusliikumine on muret tekitav, saame integreerida libisevaid elemente või PTFE-patju, nagu ka meie keerukamatesse paisutustugedesse.

Materjali ja korrosioonilugu

Ehitame primaarkonstruktsiooni S235JR või S275JR konstruktsiooni süsinikterasest (vastab ASTM A36 või A572 Gr. 50), mis on hangitud tehastest, mis tagavad täieliku EN 10204 3.1 jälgitavuse. Poldid on tavaliselt 8.8 klassi süsinikterasest, mis on ka kuumtsingitud ja mille keermed on kaetud vaha- või kinnijäämisvastase kattega, et vältida pöördemomendi ajal tekkimist.

Punkt, mille kohta meilt sageli küsitakse: kas tsinkimine jääb ellu keemiatehases või ranniku lähedal? Kuumtsingitud pinnakatete dokumenteeritud kasutusiga on 30–50 aastat paljudes atmosfäärikeskkondades, isegi mõõdukalt agressiivsetes tööstuslikes tingimustes. Saame iga partii kohta esitada tsinkkatte kaalusertifikaadi ja paksuse mõõtmised meie ettevõttesiseselt magnetmõõturilt. Kui teie keskkond on agressiivsem, võime soovitada minna üle roostevabast terasest sadulad – kuid aus tõde meie projektikogemusest on see, et enamiku konstruktsiooniterasest tehniliste torustike jaoks on galvaniseeritud õige tehniline valik ja kõige kuluefektiivsem.

Koormus- ja tehniline tugi

Kuigi kahe toruga tugi tundub lihtne, võib tala klambri kombineeritud koormus olla märkimisväärne. Kontrollime iga koostu:

Mõlema toru vertikaalne tühimass, täis vett või toodet

Külgtõuge soojuspaisumisest, tuulest või väikese läbimõõduga vibratsioonist

Klambri libisemiskindlus põhineb poldi eelkoormusel ja hõõrdeteguril

Paindepinged sadula tugipostides ja lokaalne ääriku painutus talas

Standardseadmed on mõeldud vertikaalsetele koormustele alates 2 kN kuni 60 kN torusadula kohta, suuremad võimsused on võimalikud projekteeritud tellimuste korral. Kui saadate meile oma toru pingeandmed, esitame koormusreitingu tabeli või projektipõhise arvutuslehe.

Rakendused, kus need toetused teenivad oma kasutust

Näeme, et need tsingitud topelttoed lähevad:

Maapealsed toruriiulid keemiatehastes ja rafineerimistehastes, kus on vaja sadu ühesuguseid taladele paigaldatud tugesid ja paigalduskiirus mõjutab otseselt projekti ajakava

Elektrijaama BOP (balance of plant) torustik – CW, tulevee-, instrumentaalõhu- ja muud tehnoliinid, mis kulgevad mööda konstruktsiooniterast

Suured kaubanduslikud HVAC-süsteemid, kus kuumtsinkimine annab puhta ja tööstusliku välimuse, mis on sageli ette nähtud avatud mehaaniliste ruumide jaoks

Vee- ja reoveepuhastid, nii sise- kui välistingimustes, kus tsingitud tugi talub niiskust ja aeg-ajalt keemiaauru palju paremini kui värvitud seade

Kuidas me veendume, et iga partii on õige

Meie kaupluse protsess hõlmab järgmist:

Kõigi valmistatud osade tsinkimiseelne kontroll keevisõmbluse kvaliteedi ja mõõtmete täpsuse tagamiseks

Kuumtsinkimine sertifitseeritud rajatistes, vannikeemia ja sukeldumisaeg on partii kohta kontrollitud

Tsinkimisjärgne kontroll: visuaalne ühtluse, paljade laikude või liigsete põrna lisanditeta kontroll; tsingi paksus mõõdetuna kalibreeritud digitaalse mõõturiga mitmes punktis detaili kohta

Proovige igast partiist proovi kokkupanek, et kontrollida poltide sobivust ja sadula joondamist

Pakend kaitsva eraldamisega, et vältida tsink-tsink-hõõrdumist transpordi ajal

Kõik QC-dokumendid koostatakse ja tarnitakse koos saadetisega koos materjalisertifikaatide ja vastavusdeklaratsiooniga.

Kohandamine on tavapraktika

Meie kogemuse kohaselt tellitakse riiulilt väga vähe kahetorutugesid. Olemasoleva isolatsiooni puhastamiseks võib vaja minna klambrit, mis sobib tala ääriku paksusega, mida meil pole, või ühte sadulat 6" ja teise 2" kõrgusele. Meie meeskond on harjunud võtma mõõtmetega eskiisi või talade ja torude ajakava ning muutma selle mõne päevaga valmisdetailideks. Inseneriülevaatus ja joonistamine võtab uue konfiguratsiooni jaoks tavaliselt 2–3 tööpäeva.

KKK

1. Kas galvaniseerimine on kuum- või galvaniseeritud ja kui paks on kattekiht?

Kasutame ainult kuumtsinkimist vastavalt standardile ISO 1461. Pärast valmistamist kastetakse kogu komplekt sulatsinki, moodustades metallurgiliselt seotud raua-tsingi sulamist kihi, mis on kaetud puhta tsingiga. Meie standardsete materjalipaksuste (≥6 mm) puhul võite eeldada, et keskmine katte paksus on 85 µm või rohkem. See on põhimõtteliselt erinev protsess galvaniseerimisest, mille käigus ladestatakse õhuke, puhtalt kosmeetiline kiht, mis pakub palju väiksemat korrosioonikindlust. Mõõdame katte paksust iga partii mitmes punktis ja registreerime väärtused ülevaatusakti.

2. Kuidas tagada, et tala klamber ei libise koormuse või vibratsiooni all?

Klamber on konstrueeritud nii, et seadistatud poltide konkreetne pöördemoment tekitab prognoositava kinnitusjõu, mille teisendame libisemiskindluseks, kasutades konservatiivset hõõrdetegurit (tavaliselt 0,3 tsingitud terase puhul terasel). Meie koormustabelid täpsustavad nimivõimsuse saavutamiseks vajaliku pöördemomendi väärtuse ja me kontrollime klambri libisemiskindlust tegelike talaosade füüsilise koormuse testimise teel. Kriitiliste rakenduste jaoks saame pakkuda pöördemomendi graafikuid ja soovitada regulaarset regulaarset hooldust.

3. Mis tüüpi terastaladele see tugi sobib?

Meie standardne klambrikonstruktsioon mahutab Euroopa IPE, HEA, HEB sektsioonid ning Ameerika laia ääriku (W) ja S-kuju. Laos on klambrikomplektid ääriku laiustele umbes 100 mm kuni 300 mm ja ääriku paksusega kuni 30 mm. Väljaspool seda vahemikku toodame kohandatud klambriplaate – lihtsalt saatke meile oma tala sektsiooni tähis ja me kujundame klambri sobivaks 2–3 tööpäeva jooksul.

4. Kas kahel torul võib olla erinev diameeter ja kuidas määratakse nende vahe?

Absoluutselt. Me töötleme iga sadula vastavalt selle konkreetsele toru välisläbimõõdule, nii et 6-tolline töötlemisliin ja 2-tolline instrumendi õhuvoolik saavad jagada sama tuge. Sadula keskpunkti vaheline kaugus on kavandatud teie kaasasolevate mõõtmete alusel, võimaldades piisavalt ruumi isolatsiooni, soojuspaisumise ja poltide juurdepääsu jaoks. Kui te pole vahekauguses kindel, pakuvad meie insenerid teie esitatud torude spetsifikatsioonide põhjal minimaalse vahemaa.

5. Kas tala külge kinnitamine kahjustab selle värvi või tulekindlust?

Klamber avaldab kohapeal suurt kontaktrõhku, kuid koormus jaotub klambriplaadi kogu kontaktpinnale. Tavaliselt soovitame tala katte enne paigaldamist täielikult kõvendada. Võimalik on pehme värvi väike taandumine, kuid see ei kahjusta tala konstruktsiooni terviklikkust. Tulekindluse tagamiseks on klamber ette nähtud istuma otse terasäärikule, nii et kõik tulekindlad materjalid tuleks kinnitada või eemaldada kohapeal ümber klambripiirkonna – meie joonised näitavad seda selgelt.

6. Kas esitate kandevõime arvutused või lihtsalt kataloogi mahutavuse?

Me saame teha mõlemat. Meie standardkataloog annab konservatiivsed hinnangud tavalistele talade suurustele ja torude kombinatsioonidele. Projektispetsiifiliste konfiguratsioonide puhul teostame täieliku arvutuse, kontrollides klambri libisemiskindlust, poldi pinget, sadula paindepinget ja tala ääriku kohalikku painutamist. Arvutusleht on osa esitamisdokumentidest, mida me tavaliselt EPC-dele ja nõustamisinseneridele esitame.

Praktiline märkus põllult

Oleme aastate jooksul õppinud, et suurte toruriiulite puhul taandub sujuva paigalduse ja masendava paigalduse erinevus sageli klambri reguleeritavusele. Sellepärast on meie tala klambrid varustatud lukustuspoltide paigutusega – miski ei kuku tala küljest lahti, kui paigaldaja töötab pea kohal. See on väike detail, kuid kui korrutada see 500 toega, muutub see säästetud tööjõuga tõeliseks rahaks. See on selline tagasiside, mille me tootesse tagasi ehitame.

Kui teil on talaosa, kaks torumõõtu ja koormus, saame teile 24 tunni jooksul valmis pakkumise ja kontseptsioonijoonise. Olete teretulnud külastama ka meie Yangzhou tehast ja tutvuma galvaniseerimise kvaliteedi ja montaažiprotsessiga – oleme avastanud, et kui insener näeb katte paksust ja sobivuse konsistentsi, muutub otsus lihtsaks.