Rafineerimistehase kevadtugi

Rafineerimistehaste protsessitorustike süsteemid seisavad tavaliselt silmitsi äärmuslike töötingimustega: kõrge temperatuur ja kõrge rõhk, tule- ja plahvatusohtlik keskkond koos väga söövitavate ainetega. Seadme käivitamise, seiskamise ja igapäevase töö ajal, kui soojuspaisumisest ja kokkutõmbumisest põhjustatud torujuhtmete tohutut nihet ei ole võimalik mõistlikult vabastada, põhjustab see kergesti ääriku lekkeid ja isegi seadmete kahjustusi. Yangzhou Tianshun Pipeline Technology Co., Ltd. on rafineerimisüksuste jaoks spetsiaalselt välja töötanud rafineerimistehase vedrutoe, mida toetab 14-aastane tehniline kogunemine torujuhtme tugivaldkonnas. Täpse elastse kompensatsioonimehhanismi kaudu neelab see toode tõhusalt torujuhtmesüsteemide termilise nihke, kontrollib lisapingeid ohutus vahemikus ning tagab rafineerimisseadmete pikaajalise ja lekkevaba töö.

Sellel joonisel on kujutatud muutuva vedrutoe/riideri koormuse ja nihke jõudluskõver, sealhulgas koormuse ja nihke peamised parameetrid, et kontrollida toote kandevõimet ja töökindlust.

Iga üksus läbib enne saatmist koormuse kalibreerimise ja jõudluse testimise. Seadistuse ja koormuse hälvet kontrollitakse ±5% piires, mis vastab nii ANSI/MSS-SP-58-2018 kui ka NB/T47039-2013 rahvusvahelisele standardile.

Tooted vastavad elektri-, naftakeemia- ja muude tööstuslike torustikesüsteemide tehnilistele nõuetele. MSS-SP-58-2018 kohaselt ei tohi muutuva vedrusõlmede maksimaalne lubatud koormuse varieeruvus ületada 25% töökuumkoormusest kogu töökäigu jooksul.

Koormus-nihke kõver, mis on saadud konstantse vedrutoe/rippuja tüübikatsest. Horisontaalne telg tähistab nihet, vertikaaltelg aga koormust. Kõver püsib kogu töökäigu ulatuses ligikaudu horisontaalselt, näidates, et toetusjõud jääb torustiku soojuspaisumise ja kokkutõmbumise tõttu kõrvale kaldudes praktiliselt konstantseks.

See tüübitest kontrollib konstantsete vedruüksuste koormuse püsivust, stabiilsust kogu liikumisel ja töökindlust. Kõik tootmisüksused peavad enne tarnimist kalibreerima koormust, kusjuures koormuse hälve reguleeritakse ±6% piires vastavalt standarditele ANSI/MSS-SP-58-2018 ja NB/T47038-2013.

Neid tooteid saab kasutada suure termilise nihkega tööstuslike torustike jaoks, sealhulgas peaaurutorustike ja muude kõrge temperatuuri ja kõrgsurve torustike jaoks.

Põhitehnoloogia ja parameetrite maatriks

Meie rafineerimistehaste vedrutugi pakub rafineerimistehaste keerulisi ja mitmekesiseid torujuhtmete paigutusi väga kohandatud mehaanilisi lahendusi. Selle peamised tehnilised parameetrid on järgmised:

Tehniline kohanemisvõime ning kohapealne kasutamine ja hooldus

Rafineerimistehastel on tavaliselt kompaktse ruumi ja tihedate torustike omadused. Rafineerimistehase vedrutoe projekteerimisel ühendasime täielikult rafineerimistehnoloogia praktilised valupunktid:

Kompaktne ja modulaarne disain: pakub mitut paigaldustüüpi, sealhulgas vedrustus (tüüp A/B/C) ja tugi (tüüp D/E/F), kompaktse konstruktsiooniga, mis sobib ideaalselt kitsa torude galerii ruumiga ja vähendab kohapealse ehituse raskusi.

Visuaalne seisukorra jälgimine: varustatud ülitäpsete nihke näidikuplaatide ja koormuskaaludega, saavad kohapealsed käitamis- ja hoolduspersonalid intuitiivselt otsustada, kas torujuhe on kavandatud tööasendis, ilma kesta lahti võtmata, hõlbustades ennetavat kontrolli ilma seiskamiseta.

Külma oleku lukustamine ja kiire seadistamine: surveeelne lukustamine toimub rangelt vastavalt torujuhtmesüsteemi pinge arvutamise aruandele enne tarnimist. Kohapealse paigaldamise ajal on kavandatud pingeseisundi saavutamiseks vaja ainult keerme peenhäälestamist ja juurdumisfiksatsiooni, mis lühendab oluliselt seadme hooldus- ja ehitustsüklit.

Ranged kvaliteedikontrolli ja tootmisstandardid

Rafineerimisüksustel on äärmuslikud ohutusnõuded. Torujuhtmesüsteemi ohutuse peamise kaitseliinina järgib kogu Refinery Spring Support tootmisprotsess rangeid kvaliteedikontrolli standardeid:

Mittepurustav katsetamine ja mehaaniline katsetamine: kõik kandvad keevisõmblused ja peamised pingekomponendid läbivad välimuse kontrolli ja mittepurustava testimise (radiograafiline/ultraheli testimine) vastavalt asjakohastele riiklikele standarditele, et tagada lollikindel konstruktsiooni tugevus.

Väsimuse eluea kontrollimine: Vedrukomponendid läbivad ranged väsimustestid ja kuumtöötlusprotsessid, et sadade tuhandete vahelduvate termiliste tsüklite jooksul ei toimuks plastilist deformatsiooni ega purunemist.

Tehase lukustamine ja kaitse: iga seade on enne tarnimist varustatud positsioneerimistihvtiga, mis lukustab hoova või vedru külmas tööasendis, et vältida vedru pöördumatuid kahjustusi, mis on põhjustatud juhuslikust nihkumisest transportimise ja tõstmise ajal.

Miks valida Tianshuni rafineerimistehase kevadtugi?

Rikkalik rafineerimisprojektide kogemus: tooted on stabiilselt töötanud rafineerimistehastes, etüleeni krakkimise ja peenkeemiaprojektides enam kui 40 riigis üle maailma ning on pidanud vastu praktilistele katsetele äärmuslikes kliimates ja keerulistes töötingimustes.

Kogu protsessi tehniline tugi: pakkuge kogu protsessi tehnilisi teenuseid alates torujuhtme pingeanalüüsist (CAESAR II simulatsioon), tüübi valiku arvutamisest kuni kohapealse paigaldusjuhendini, tagades, et iga tugi vastab täpselt töötingimustele.

Usaldusväärne tarneahela tarnimine: tuginedes automatiseeritud tootmisliinidele ja täielikele testimisseadmetele meie Jiangsu baasis, tagame suuremahuliste rafineerimisprojektide jaoks materjalide õigeaegse ja kvaliteetse tarnimise.

Täieliku olelusringi tugi: looge eksklusiivsed projektifailid, pakkuge seiskamishoolduse ajal seisukorra hindamist, koormuse uuesti seadistamist ja asendamist, vähendades tõhusalt rafineerimistehaste töö- ja hooldusriske.